Дефектоскопы

Как выбрать дефектоскоп: разбор моделей, функций и нюансов

Если вам нужен дефектоскоп, значит, вы уже знаете, что контроль без разрушения — это не просто требование, а основа безопасности и качества. Но когда начинаешь выбирать конкретную модель, сразу возникают вопросы: «А в чём разница между A1212 и A1214?», «Что значит «фазированные решётки»?», «Как понять, какой прибор подойдёт именно мне?».

Разбираемся без воды.

Сначала — немного по делу: зачем он вообще нужен?

Проще говоря, дефектоскоп позволяет заглянуть внутрь материала. Это может быть металл, сварной шов, труба, деталь или пластина. И если внутри что-то не так — прибор покажет. Неважно, где именно — обнаружение дефектов происходит быстро и точно.

Самый распространённый вариант — ультразвуковой дефектоскоп. Он работает по принципу эхолокации: сигнал отправляется в материал и возвращается обратно. По характеру отражения можно судить, есть ли внутри трещина, расслоение, включение и т.д.

Сложные задачи, где важно видеть картинку в разрезе, решают ультразвуковые дефектоскопы на фазированных решётках. Такие приборы умеют «управлять» пучком ультразвука и сканировать сразу под разными углами. Это полезно, когда форма детали сложная или нужно точно отследить границы дефекта.

Какие модели стоят внимания?

? Ниже — не сухое перечисление, а мнение тех, кто с этим реально работает.

? A1212

Простой, понятный, работает стабильно. Ультразвуковой дефектоскоп A1212 хорош для производства, где нет желания разбираться в десятках меню. В то же время, дефектоскоп A1212 справляется и с простыми металлами, и с более «проблемными» сплавами.

? A1214

Если нужна универсальность, ультразвуковой дефектоскоп A1214 — надёжный выбор. Он мощнее, чем A1212, умеет больше и часто используется там, где идёт контроль сварных соединений. Визуально — почти близнец, но по функциям уже совсем другой уровень. Дефектоскоп A1214 подойдёт и для выездных работ, и для лаборатории.

? A1211

Самый компактный. Если работа «в поле», ультразвуковой дефектоскоп A1211 — это он. Лёгкий, но при этом достаточно точный. Совместим с специальным программным обеспечением, можно выгружать данные, строить графики, делать отчёты.

? Velograph

Дефектоскоп Velograph популярен там, где нужно быстро и просто проверить швы или детали. Без наворотов, зато понятно и надёжно. В продаже также есть ультразвуковой дефектоскоп Velograph — более мощная версия с поддержкой низкочастотного ультразвукового сканера.

? A1560 Sonic

Хорошая чувствительность, цветной дисплей, всё понятно без инструкции. A1560 Sonic — выбор тех, кто ценит удобство. Поддерживает и высокочастотный ультразвуковой режим, и низкочастотный.

? Дефектоскоп-томограф

Если нужно не просто найти дефект, а посмотреть на него в объёме — подойдёт дефектоскоп-томограф. Это уже более дорогая история, но зато по функциональности — на порядок выше.

Что ещё важно знать перед покупкой?

Измерение параметров — это не про цифры «в теории», а про реальную точность на объекте. Лучше, если у прибора есть в комплекте стандартные образцы — с ними проще откалибровать устройство.

Также стоит проверить:

• Есть ли поверка средств измерений — особенно важно, если вы работаете на предприятии.

• Идёт ли специальное программное обеспечение в комплекте или нужно докупать.

• Какой тип сигнала: высокочастотный или низкочастотный ультразвуковой. Под разные задачи подходят разные варианты.

• Есть ли запасные источники питания — банально, но может выручить в самый неподходящий момент.

Цены на дефектоскопы

На сайте можно отсортировать по цене по возрастанию или цене по убыванию. Если не уверены, что выбрать — оставьте заявку через форму обратной связи вверху страницы, и наши специалисты подскажут, какой дефектоскоп для УЗ контроля лучше подойдёт для ваших задач.

Дополнительно:

При выборе оборудования важно понимать не только характеристики, но и методы контроля, с которыми вы будете работать. Современные дефектоскопы предназначены для обнаружения внутренних дефектов в самых разных материалах — от металла до пластика. Многие из них совмещают в себе функции анализа, визуализации и записи полученной информации, что особенно удобно при подготовке отчётности или повторных проверках. Например, сканер модель с вертикальной разверткой позволяет точно отследить форму и глубину дефекта. Есть и приборы вертикального сканирования, которые применяются при контроле протяжённых сварных швов. Такие устройства считаются удобными в использовании — за счёт эргономики и понятного интерфейса. Ну а в основе любого выбора — контроль качества, ведь именно от него зависит безопасность объекта, долговечность конструкции и репутация вашей компании.